行业信息

  • 美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式,效果良好。 近几年,作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加,对其要求也越来越高。科技的进步使得风管的制作、安装所使用的新材料、新工艺层出不穷,共板法兰风管就是其中之一。共板法兰风管生厂线已成为大型建筑安装企业的必备机具,同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重点暖通工程项目的重要因素。
    由于共板法兰风管工艺已经得到大面积的推广与应用,它与传统的角钢风管相比,具有效率高,造价低,浪费少等优点,因此共板法兰风管的替代作用也越来越凸显出来。生产共板法兰风管配件也就成了通风行业的新领域,不少的镀锌板生产厂家也开始生产共板法兰风管角码,例如:西安鸿通钢材有限公司,上海悦富实业有限公司就是西北地区生产制作共板法兰风管角码的企业,具备专业化的生产设备。 共板法兰风管角码,也叫共板法兰风管勾码,或者共板法兰风管钩码,是在共板法兰风管的生产过程中,起固定,连接作用的镀锌板材质的角码配件,其呈九十度直角形状,转角处有长8mm,宽10mm的椭圆,用于通过螺丝,起连接风管的作用,是生产共板法兰风管的必须配件。
    1. 加工半成品交货 依据客户分解图和系统编号图----下料剪裁----对应系统风管编号----压筋(加强)----联合咬边----共板法兰成型----折方----合缝与角码拼装----硅胶密缝处理----品质检查----出货 2. 成品加工及安装 依据客户确认施工图----现场测量尺寸和标高----系统编号----图纸分解---- 工厂加工---- 吊筋吊架制作---品质检查---出货----依据系统编号图及对应系统风管编号进行吊装----漏光测试----保温
    1.1.1 适用范围 本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。   1.1.2 编制参考标准及规范 (1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)   (2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)  GB 50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 JGJ141-2004《通风管道技术规程》 JG/T258-2009《非金属及复合风管》
  • 镀锌风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。其厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件。 镀锌风管的厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下,两端没有凹槽并带密封圈 1、材质:镀锌板; 2、管径:Ø80-Ø2000mm; 3、厚度:0.5-2.0mm; 4、镀锌螺旋风管长度:常规4m/节(可按要求定制)
    1、强度高、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长; 2、使用的原材料均为本钢产镀锌钢板; 3、内外壁光滑,风道阻力小,送排风时不产生二次噪声,降低能耗,节约运行费用; 4、可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单,省工省时,缩短工期; 5、镀锌螺旋风管安装完工后不需要维护,减少维护经费。 镀锌风管广泛应用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道
    1、镀锌螺旋风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于 400mm,不应大于3m。螺旋镀锌螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的镀锌螺旋风管,其支、吊架间距不应大于3m。 2、镀锌螺旋风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2 个固定点。 3、镀锌螺旋风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌螺旋风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
    是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
  • 共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受厂房装修施工企业欢迎。标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。
    镀锌风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。其厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件。 镀锌风管的厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下,两端没有凹槽并带密封圈 1、材质:镀锌板; 2、管径:Ø80-Ø2000mm; 3、厚度:0.5-2.0mm; 4、镀锌螺旋风管长度:常规4m/节(可按要求定制)
    1、镀锌螺旋风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于 400mm,不应大于3m。螺旋镀锌螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的镀锌螺旋风管,其支、吊架间距不应大于3m。 2、镀锌螺旋风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2 个固定点。 3、镀锌螺旋风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌螺旋风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
    生产共板法兰风管需要的设备有:多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床。 型钢法兰制作: 1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
  • 镀锌风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。其厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件。 镀锌风管的厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下,两端没有凹槽并带密封圈 1、材质:镀锌板; 2、管径:Ø80-Ø2000mm; 3、厚度:0.5-2.0mm; 4、镀锌螺旋风管长度:常规4m/节(可按要求定制)
    地下工程安装施工中,螺旋风管自动生产线、等离子切割机、圆弯头成形机、缀缝焊机等成套生产设备的成熟使用,使得圆风管的生产从手工作业进入了机械化、自动化作业;无密封垫内胀芯管连接等配套施工技术的开发使用和施工机械的引进完善,使得螺旋风管的安装施工效率成几倍提高。这些技术、设备全面提高了通风工程施工的质量、速度和外观工艺,推动了螺旋风管安装施工技术的整体发展
    是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。 共板法兰主要由角码、法兰夹,及与风管一体相连的法兰连接,这种形式风管虽然造价较低(减少了角钢用量,减少了制作角钢法兰的人工用量),但是实际应用起来不如角钢法兰牢固,漏风量也较大,且必须通过机床进行加工,手工制作几乎不能实现它的制作,通常只应用于新风系统,空调系统等,排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝对不允许用共板法兰连接。
  • 风管,是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    产品特点:与手工敲制的传统白铁管比较,机制的螺旋风管具有以下优点: (1) 密封性好。 (2) 强度与刚性均好。 (3) 通风阻力小,通风噪声小,圆管优于方管。 (4) 安装方便,连接点少。 (5) 档次高,外表美观。
    在不增加任何压降的情况下,相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下,数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素,在绝大多数情况下,圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性,数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统,因而在管道的各个方向增加40~80mm。
    生产共板法兰风管需要的设备有:多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床。 型钢法兰制作: 1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
  • 风管,是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    挤塑保温风管系列产品适用于工业、各种建筑的空调通风工程安装,广泛应用在食品加工、机械制造、药业制品、电子工业、购物中心、棉纺织、体育娱乐文化场所、酒店、宾馆、超市、写字楼、政府机关、小型别墅、家庭住宅、航空航天制造等领域。
    在不增加任何压降的情况下,相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下,数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素,在绝大多数情况下,圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性,数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统,因而在管道的各个方向增加40~80mm。
    1、镀锌螺旋风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于 400mm,不应大于3m。螺旋镀锌螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的镀锌螺旋风管,其支、吊架间距不应大于3m。 2、镀锌螺旋风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2 个固定点。 3、镀锌螺旋风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌螺旋风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
  • 以下是镀锌风管加工应注意的几个主要问题: 1.当在地面上预装配后将镀锌空气管道安装在机架上时,预装配长度的限制是为了防止镀锌空气管道由于其自重而损坏,以免损坏部件界面。 2,垂直安装镀锌风管在轴内,由于空间较小,以后不易修复,所以镀锌空气管一般采用夹套角法兰连接,以增加连接点的牢度和强度,并将法兰插入一个“井”形状,升降杆直接挂在角度法兰吊耳上,没有其他支撑部件。 3,非法兰玻璃纤维复合板镀锌管垂直安装支撑件的生产和安装方法。 4,榫头镀锌风管连接在榫头涂层粘合剂,是增强接头强度。 5.湖北镀锌风管厂家应采取保护措施,防止运输过程中镀锌风管损坏。 6,当玻璃纤维复合板的镀锌风管末端为切割面时,管端的切割面应采用胶带或胶水密封,然后再装配法兰连接器,防止玻璃纤维暴露,飞走。
    无机玻璃钢风管:该风管选用玻璃纤维增强型无机材料制作而成,遇到火不易燃烧、耐腐蚀、分量重,硬度比较大但也比较脆,遭到自重的影响,使其简略变形酥裂,消声和无保温功用性情,但是制作设备周期比较长。
    空调专用共板法兰风管工法特点 1、 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。 2、 风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗. 空调专用共板法兰风管工艺原理 1、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。
    风管安装必须符合以下技术规定:①风管与通风设备,配件连接的配置,不得缩小其连接部位的连接管。②吊架不能设置在风口、风阀、检查门及自控机构处,不得固定在法兰上,避免风管变形影响风管的作用。③吊架安装必须符合相应的安装规定,悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点,如固定支架、支撑等,固定点的设置位置和数量应根据系统情况而定④法兰垫料和厚度根据输送空气温度的不同,选择的材质也不同。⑤风管及部件穿墙、屋面时,应设置防雨罩,穿出屋面的风管超过1.5m时应拉索,拉索应镀锌或用钢丝绳,拉索禁止固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。⑥柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲,可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯及塌凹。⑦保温风管的支、吊架宜设在保温层的外部,并不得破坏保温层。
  • 以下是镀锌风管加工应注意的几个主要问题: 1.当在地面上预装配后将镀锌空气管道安装在机架上时,预装配长度的限制是为了防止镀锌空气管道由于其自重而损坏,以免损坏部件界面。 2,垂直安装镀锌风管在轴内,由于空间较小,以后不易修复,所以镀锌空气管一般采用夹套角法兰连接,以增加连接点的牢度和强度,并将法兰插入一个“井”形状,升降杆直接挂在角度法兰吊耳上,没有其他支撑部件。 3,非法兰玻璃纤维复合板镀锌管垂直安装支撑件的生产和安装方法。 4,榫头镀锌风管连接在榫头涂层粘合剂,是增强接头强度。 5.湖北镀锌风管厂家应采取保护措施,防止运输过程中镀锌风管损坏。 6,当玻璃纤维复合板的镀锌风管末端为切割面时,管端的切割面应采用胶带或胶水密封,然后再装配法兰连接器,防止玻璃纤维暴露,飞走。
    镀锌薄钢板风管:镀锌风管是人类运用的风管系列之一,选用镀锌薄钢板制作,适合含湿量小的一般性气体的运送,简略生锈,无保温文消声功用,制作设备周期长的特征。
    复合玻纤板风管:该风管以离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布,用专用防火粘接剂复合单调后,再经过开槽、切开、粘结加固等工艺而制成,选用特种压敏胶带、密封胶、热敏胶带联接密封而成,根据风管断面标准、风压大小再选用恰当的加固方法。具有防火、防潮、保温、漏风量小、材料轻、消声、易施工、运用寿命长、节省设备空间、经济适用等长处。
    一般来讲镀锌风管加工就是截面周长*风管长度*损耗系数1、设矩形风管横截面长边为A,短边为B,长度为L 矩形风管面积=(A+B)*2*L*损耗系数 法兰及损耗系数一般为1.1~1.2数2、设圆形风管横截面直径为D,长度为L 圆形风管面积= 3.14*D*L*损耗系数 法兰及损耗系数一般为1.1~1.2数。
  • 复合玻纤板风管:该风管以离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布,用专用防火粘接剂复合单调后,再经过开槽、切开、粘结加固等工艺而制成,选用特种压敏胶带、密封胶、热敏胶带联接密封而成,根据风管断面标准、风压大小再选用恰当的加固方法。具有防火、防潮、保温、漏风量小、材料轻、消声、易施工、运用寿命长、节省设备空间、经济适用等长处。
    共板式法兰风管其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。本公司新上国内最先进的第五代共板法兰风管全自动生产线,日产风管1000平方米。该生产线生产的不锈钢、镀锌板风管其连接形式可用插接或角钢直接压制也可风管与法兰共板一体成形。风管制作工艺先进,下料准确,材料消耗低,产品质量稳定,品种多,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准,有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。
    空调专用共板法兰风管工法特点 1、 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。 2、 风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗. 空调专用共板法兰风管工艺原理 1、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。
    共板法兰管有什么优点   1.使用机械化生产,能够提高制作效率,机器制作出差错的概率也会比较的小,精度上面也会有所提升。   2.法兰风管的重量比较的轻,而且跟角铁法兰相比会节省部分的材料,减少了材料的损耗。   3.风管的密封效果比较的好,会减少漏风量,这样的话也会比较节约能源。   4.风管强度比较的高而且外观比较的漂亮。   5.安装比较容易安装的速度也比较的快,降低施工人员的施工强度,提高工作效率。   6.共板法兰管在街头的地方会节省一些材料,这样能够降低成本,从而也能节省开销。
  • 镀锌薄钢板风管:镀锌风管是人类运用的风管系列之一,选用镀锌薄钢板制作,适合含湿量小的一般性气体的运送,简略生锈,无保温文消声功用,制作设备周期长的特征。
    镀锌风管加工吊装依据规划图纸和国家标准的要求,进行镀锌板风管装置。镀锌板风管装置前,做好拼装件的清洁作业,之后,依据图纸镀锌板风管各体系的散布,按照制造好的镀锌板风管编号进行摆放、组合,核对镀锌风管尺寸,所在轴线方位契合图纸后,方可吊装。吊装用手动葫芦,可以由起重班组配合,注意吊装时镀锌板风管的平衡升降,以防侧滑或倾倒。
    空调专用共板法兰风管工法特点 1、 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。 2、 风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗. 空调专用共板法兰风管工艺原理 1、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。
    共板法兰风管工艺有哪些 作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广,它兼具角钢法兰风管的优点,结构强度更强,无焊接、无铆接,全镀锌板制造,耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低。其风管成品外形美观,尺寸规矩准确,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。 共板法兰风管的制作步骤: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。
  • 型钢法兰制作: 1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
    共板法兰制作: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。 法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单,提高了效率,外观平整、光滑,尺寸准确,互换性强,产品的质量稳定。
    空调专用共板法兰风管的制作、安装过程中,新材料、新工艺层出不穷,空调专用共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线,并结合世界上先进的数控及光纤信息技术,除能生产镀锌直矩形风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。
    共板法兰风管工艺有哪些 作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广,它兼具角钢法兰风管的优点,结构强度更强,无焊接、无铆接,全镀锌板制造,耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低。其风管成品外形美观,尺寸规矩准确,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。 共板法兰风管的制作步骤: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。
  • 生产共板法兰风管需要的设备有:多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床。 型钢法兰制作: 1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
     (7)风管:采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。   (8)风道:采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。   (9)通风工程:送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。   (10)空调工程:空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。   (11)咬口:金属薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造。   (12)漏风量:风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。   (13)系统风管允许漏风量:按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。   (14)漏风率:空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
    1)对于比较复杂的民用建筑,在设计阶段,各工种(暖通、给水排水,供电照明与建筑专业)首先应协商好空间分隔,定出每种管道的标高范围。一般情况下不得越出给自己规定的界限。遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。 2)解决各种通风管道相碰及协调的原则,一般为:“小管让大管,有压让无压”。例如,自来水管与风管相撞,则应当自来水管拐弯。冷、热水管与下水管相碰,则应改变冷、热水管道。 3)施工前应设备总管的工程师,将各工种的管线,单线画在一张平面图上。每种管道用一种彩色笔。在各交点处综合其标高,看是否有矛盾之处,及时发现,将问题解决在安装之前。 4)为了减少投资,节省空间,降低层高,有些敷设无坡度要求的管道,可以穿梁敷设(如自来水管道,消防喷洒干管等)。
    产品特点: 镀锌钢钣风管是目前空调工程、通风排烟系统中应用最传统、最广泛的产品。 镀锌钢钣风管内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高。钢板风管现场制做方便,与土建工程配合紧密,能适合非常复杂的通风工程。 其造价比不锈钢板风管要低,用途十分广泛。 适用范围: 镀锌钢钣风管广泛应用于各种通风、空调系统中。 生产范围: 风管分圆型和矩形两种,可根据广大用户的不同需要生产各种型状、各种规格型号的风管。
  • 5、当水平悬吊的主、干镀锌螺旋风管长度超过20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1 个。 6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。镀锌螺旋风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧镀锌螺旋风管。安装在支架上的圆形镀锌螺旋风管,应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与镀锌螺旋风管外径相一致。 8、检查数量:按数量抽查10%,不得少于1 个系统。 9、检查方法:尺量、观察检查。
    为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管,风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应用出厂检验合格证明,材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分:一般有:钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管(如矿用风筒)、矿用塑料通风管等;
    根据国家建筑材料行业标准《玻镁风管》JC646-2006标准的规定,通风管道分为整体普通型风管、整体保温型风管和组合保温型风管三种类型,该三种通风管道不适用于住宅建筑的排油烟管道。 根据通风管道的物理力学性能和外观质量,通风管道分为一级品和合格品两个等级。 产品规格 菱镁通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计,也可根据客户的具体要求设计。 菱镁通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2~3m,如果圆形管直径和矩形管的边长大于1.5m时,管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种:一是法兰连接,一是承插式连接。
    2、坡口制备要求 管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。 3、焊口组对 管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。
  • 镀锌风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。其厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件。 镀锌风管的厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下,两端没有凹槽并带密封圈 1、材质:镀锌板; 2、管径:Ø80-Ø2000mm; 3、厚度:0.5-2.0mm; 4、镀锌螺旋风管长度:常规4m/节(可按要求定制)
    ⑴减少泄漏。螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点,使管件结合部的泄漏减少到最低程度,典型的螺旋风管长度是3~6m,而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件,而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。⑵标准化产品。螺旋圆风管的配件(管件和接头)的生产已高度自动化、系统化,并具有工业化的质量控制。⑶安装费用低。圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。
    根据国家建筑材料行业标准《玻镁风管》JC646-2006标准的规定,通风管道分为整体普通型风管、整体保温型风管和组合保温型风管三种类型,该三种通风管道不适用于住宅建筑的排油烟管道。 根据通风管道的物理力学性能和外观质量,通风管道分为一级品和合格品两个等级。 产品规格 菱镁通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计,也可根据客户的具体要求设计。 菱镁通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2~3m,如果圆形管直径和矩形管的边长大于1.5m时,管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种:一是法兰连接,一是承插式连接。
    2、坡口制备要求 管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。 3、焊口组对 管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。
  • 生产共板法兰风管需要的设备有:多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床。 型钢法兰制作: 1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
    共板法兰风管工艺作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广,它兼具角钢法兰风管的优点,结构强度更强,无焊接、无铆接,全镀锌板制造,耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低。其风管成品外形美观,尺寸规矩准确,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。 TDF共板法兰是非型钢连接,由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺先进,下料准确,材料消耗低,产品质量稳定,加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小,降低能耗,节省运行费用。 TDF共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成(包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作)。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作,现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比,系统整体重量轻,安装方便,省时省工省料。用此工艺能缩短工期,节省成本。
    1. 加工半成品交货 依据客户分解图和系统编号图----下料剪裁----对应系统风管编号----压筋(加强)----联合咬边----共板法兰成型----折方----合缝与角码拼装----硅胶密缝处理----品质检查----出货 2. 成品加工及安装 依据客户确认施工图----现场测量尺寸和标高----系统编号----图纸分解---- 工厂加工---- 吊筋吊架制作---品质检查---出货----依据系统编号图及对应系统风管编号进行吊装----漏光测试----保温
    通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及质量更易控制。 另外,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。 钢板风管板材厚度(mm) 注:1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%; 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统; 3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求; 4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
  • 共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受厂房装修施工企业欢迎。标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。
    是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    共板法兰制作: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。 法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单,提高了效率,外观平整、光滑,尺寸准确,互换性强,产品的质量稳定。
    共板法兰风管角码配件的生产一般由大型机械分两次压制成型,也有使用手提式压制机的,但是由于速度慢,耗时长,费人工一般均采用专业的冲床配上专用模具即可。压制过程一般分为两个步骤: 1. 压制角码半成品,此阶段只要是剪切和打孔,将角码从2000mm*100mm的板材上冲压出来,使其于板材整体分离并冲压出中间的椭圆形孔。 2.半成品压制成型,在第一阶段制作的基础上,通过第二次冲压,使角码边角上翻,中间出现半圆形浅槽,槽的深度要适中,避免出现太浅或者太深已至压坏角码的情况。
  • 5、当水平悬吊的主、干镀锌螺旋风管长度超过20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1 个。 6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。镀锌螺旋风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧镀锌螺旋风管。安装在支架上的圆形镀锌螺旋风管,应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与镀锌螺旋风管外径相一致。 8、检查数量:按数量抽查10%,不得少于1 个系统。 9、检查方法:尺量、观察检查。
    是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    ⑷通常只需较小的安装空间。在不增加任何压降的情况下,相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下,数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素,在绝大多数情况下,圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性,数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统,因而在管道的各个方向增加40~80mm。⑸压降低:众所周知,圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。⑹精密的咬口成型工艺:进口设备所采用的模具均为特种钢材结构,即使使用了三五年,其压制模具的表面仍保持不变,使得镀锌钢板的表面不受损伤,大大的延长了风管的使用寿命,同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。
    2、坡口制备要求 管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。 3、焊口组对 管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。
  • ⑴减少泄漏。螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点,使管件结合部的泄漏减少到最低程度,典型的螺旋风管长度是3~6m,而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件,而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。⑵标准化产品。螺旋圆风管的配件(管件和接头)的生产已高度自动化、系统化,并具有工业化的质量控制。⑶安装费用低。圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。
    。⑺安全密封圈防漏系统。⑻精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的最佳强度,增加螺旋型楞筋后,咬口潜缝厚度是管体的四倍,管道的刚性非常大,显示出坚固的优越性,能承受最大的压力负荷而无损变形,用材厚度可减小15%,降低成本。⑼相同截面积时,长宽比为1:3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40%,用材省;同理而言,由于螺旋风管周长短,保温用材也可相应减少。⑽管路布局优美、立体感强:当管道作为一种建筑特点而必须暴露时,优美典雅的成型法兰风管将是最佳之选。(11)承插式的螺旋圆风管的安装形式
    1、咬缝形式 卧式平咬缝用于圆管接缝,如下图a。图b所示为双折角咬缝,这种咬缝用于直管的咬缝。图c、d所示为复合角咬缝,用于矩形截面的弯头或直管的咬缝。 2、管道连接 限于材料长度规格和安装方便,风管应分段制造,每段风管不宜超过2m。每段风管的连接一般均用角钢或扁钢法兰,如图中a所示,如果风管系统无特殊的水密性要求时,法兰与风管不需焊接或铆接,只需将风管伸出法兰平面板边90°即可。风管的连接也可采用插片式或立咬缝连接方法,
    管子下料 ⑴、下料应严格按设计单线图进行,切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料(误差正负0.1mm) ⑵、下料时应根据管子长短合理排料,减少浪费。对数量少,管径大,管壁厚及其它特殊材质管道,应先整体排料再下料,严格控制管子的用量,对100mm以上的切割余量不能作为废料处理,应按材质登记保管以便备用。 ⑶、切割后的管材标识若被破坏,应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。 ⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割,其余管材可用火焰切割下料和制备坡口,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口,熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。 ⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%,且不超过2mm。
  • 由于前些年国内缺乏先进的加工设备,以及未得到规范的认可,绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接,消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料,以及大量的人工;制作精度、工作效率较低,生产成本较高,而且风管的制作、安装质量不易得到保证,是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》(GB50243-2016)对风管无法兰连接方式的认可,共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。 通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及质量更易控制。 另外,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。
    共板法兰风管角码配件的生产一般由大型机械分两次压制成型,也有使用手提式压制机的,但是由于速度慢,耗时长,费人工一般均采用专业的冲床配上专用模具即可。压制过程一般分为两个步骤: 1. 压制角码半成品,此阶段只要是剪切和打孔,将角码从2000mm*100mm的板材上冲压出来,使其于板材整体分离并冲压出中间的椭圆形孔。 2.半成品压制成型,在第一阶段制作的基础上,通过第二次冲压,使角码边角上翻,中间出现半圆形浅槽,槽的深度要适中,避免出现太浅或者太深已至压坏角码的情况。
    2、TDF共板法兰风管的制作步骤: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。 法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单,提高了效率,外观平整,光滑,尺寸准确,互换性强,产品的质量稳定。 生产设备: 多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床
    1、净化空调系统用风管:镀锌板、不锈钢;(使用中可能出现尘源污染的玻璃钢、复合材料禁用) 2、中央空调系统用风管:镀锌板、彩钢保温板;(可使用玻璃钢、复合材料) 3、环境控制系统用风管:镀锌板、不锈钢;(可使用塑料、玻璃钢、复合材料) 4、工业通风系统用风管:钢板、镀锌板;(丽博通风管.可使用塑料、玻璃钢、复合材料) 注:玻璃钢风管可分有机、无机二种,根据设计规范有消防要求的禁用有机材质; 5、特殊使用场合用风管:矿用涂胶布风筒、矿用塑料通风管;(要求阻燃抗静电矿用安全特性)
  • 螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点,使管件结合部的泄漏减少到最低程度,典型的螺旋风管长度是3~6m,而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件,而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。
    在不增加任何压降的情况下,相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下,数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素,在绝大多数情况下,圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性,数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统,因而在管道的各个方向增加40~80mm。
    是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。 共板法兰主要由角码、法兰夹,及与风管一体相连的法兰连接,这种形式风管虽然造价较低(减少了角钢用量,减少了制作角钢法兰的人工用量),但是实际应用起来不如角钢法兰牢固,漏风量也较大,且必须通过机床进行加工,手工制作几乎不能实现它的制作,通常只应用于新风系统,空调系统等,排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝对不允许用共板法兰连接。
  • 5、当水平悬吊的主、干镀锌螺旋风管长度超过20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1 个。 6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。镀锌螺旋风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧镀锌螺旋风管。安装在支架上的圆形镀锌螺旋风管,应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与镀锌螺旋风管外径相一致。 8、检查数量:按数量抽查10%,不得少于1 个系统。 9、检查方法:尺量、观察检查。
    根据国家建筑材料行业标准《玻镁风管》JC646-2006标准的规定,通风管道分为整体普通型风管、整体保温型风管和组合保温型风管三种类型,该三种通风管道不适用于住宅建筑的排油烟管道。 根据通风管道的物理力学性能和外观质量,通风管道分为一级品和合格品两个等级。 产品规格 菱镁通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计,也可根据客户的具体要求设计。 菱镁通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2~3m,如果圆形管直径和矩形管的边长大于1.5m时,管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种:一是法兰连接,一是承插式连接。
    1、咬缝形式 卧式平咬缝用于圆管接缝,如下图a。图b所示为双折角咬缝,这种咬缝用于直管的咬缝。图c、d所示为复合角咬缝,用于矩形截面的弯头或直管的咬缝。 2、管道连接 限于材料长度规格和安装方便,风管应分段制造,每段风管不宜超过2m。每段风管的连接一般均用角钢或扁钢法兰,如图中a所示,如果风管系统无特殊的水密性要求时,法兰与风管不需焊接或铆接,只需将风管伸出法兰平面板边90°即可。风管的连接也可采用插片式或立咬缝连接方法,
    2、坡口制备要求 管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。 3、焊口组对 管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。
  • 由于前些年国内缺乏先进的加工设备,以及未得到规范的认可,绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接,消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料,以及大量的人工;制作精度、工作效率较低,生产成本较高,而且风管的制作、安装质量不易得到保证,是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》(GB50243-2016)对风管无法兰连接方式的认可,共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。 通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及质量更易控制。 另外,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。
    1、型钢法兰的制作步骤: 1)下料;2)打孔; 3)焊接; 4)钻螺孔; 5)上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
    (15)净化空调系统:用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。   (16)漏光检测:用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。   (17)风管系统的工作压力:指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。   (18)空气洁净等级:洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。   (19)角件:用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。   (20)非金属材料风管:采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。   (21)复合材料风管:采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。   (22)防火风管:采用不燃、耐火材料制成,能满足一定耐火极限的风管。
    1)对于比较复杂的民用建筑,在设计阶段,各工种(暖通、给水排水,供电照明与建筑专业)首先应协商好空间分隔,定出每种管道的标高范围。一般情况下不得越出给自己规定的界限。遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。 2)解决各种通风管道相碰及协调的原则,一般为:“小管让大管,有压让无压”。例如,自来水管与风管相撞,则应当自来水管拐弯。冷、热水管与下水管相碰,则应改变冷、热水管道。 3)施工前应设备总管的工程师,将各工种的管线,单线画在一张平面图上。每种管道用一种彩色笔。在各交点处综合其标高,看是否有矛盾之处,及时发现,将问题解决在安装之前。 4)为了减少投资,节省空间,降低层高,有些敷设无坡度要求的管道,可以穿梁敷设(如自来水管道,消防喷洒干管等)。
  • 气路循环系统 压缩机工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统,为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀,压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器,然后进入一级后冷器,二级后冷器,再进入排气主管道。
    安装消声器 主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器 。
    工作压力 吸、排气压力,是指空压机吸、排气的压力 压缩机首级汽缸工作腔进气法兰和末级汽缸工作腔排气法兰接管处测得的气体压力称为压缩机的吸、排气压力 [2] 。 在某些场合,压缩机的排气压力也称“背压” 螺杆空压机吸、排气压力指的是整个空压机的吸、排气压力,一般说空压机的工作压力指的是排气压力。 空压机常用的压力单位换算 1MPa(兆帕)=1000kPa(千帕)=1000000Pa(帕斯卡) 1bar(巴)= 0.1MPa 1atm(标准大气压)=0.1013MPa=1.013bar=760mmHg=10.33mH2O 1kgf/cm2(工程公斤力)=0.981bar=0.0981Mpa 1psi(Lb/in2 )=0.07031kgf/cm2=0.06893 bar=6.893kpa 1MPa=145psi Psi(lb/in2 )磅/平方英寸,常用在欧美等英语区国家的产品参数上 通常在空压机行业说的“公斤”是指“bar”
    压缩方法 Ⅰ等温压缩:气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法 。 Ⅱ绝热压缩:既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方法 。 Ⅲ多边曲线压缩(实际使用的压缩方法):它是把产生的一部分热放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法 。
  • 油循环系统 在启动前,首先启动油泵控制系统,油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好,同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温,以满足系统需要。 屏保护系统 中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时,能及时地发出音响信号,并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时,瞬时或延时发出音响信号,并使光字牌显示出异常现象的内容。
    直流电源系统 PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备,由充电装置屏,直流馈电屏和蓄电池组成,具有自动稳流,自动稳压,自动调压等功能,为中央信号屏和高压控制系统提供电源。 DTC控制系统 DTC控制屏是空压机的“大脑”,各类现场传感器的数值,最终汇总至DTC控制屏,在DTC控制屏上显示各类运行参数,并监视空压机各部分的运行状态,当某些参数超出允许范围时,DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。
    压缩方法 Ⅰ等温压缩:气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法 。 Ⅱ绝热压缩:既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方法 。 Ⅲ多边曲线压缩(实际使用的压缩方法):它是把产生的一部分热放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法 。
    压缩比例 (压力比、压比) Ⅰ内压缩比(即内压力比) 气体经内压缩后的终了压力(绝压)与起始压力(绝压)的比值。 Ⅱ外压缩比(即外压力比) 压缩机的出口排气压力(绝压)与进口吸气压力(绝压)的比值。 对于螺杆空压机来说,内压缩比指的是螺杆主机吸、排气口的压力比(绝压),外压缩比指的是空压机吸、排气口的压力比(绝压) 。 一般说到空压机的压缩比指的是外压缩比,吸气压力就是指当地大气压,排气压力是指空压机的额定工作压力,比如优耐特斯空压机UD110-8,其排气压力为8bar,则压缩比为9 。 对于多级压缩机来说,压力比也称总压力比,是指末级排气管接管处测得的排气压力与首级进气接管处测得的吸气压力之比。相应各级名义吸、排气压力之比称为级的压力比 。
  • 镀锌风管加工工程量的计算:   ①圆形风管展开面积,不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积,咬口重叠所占面积,咬口重叠部分也不增加。   ②湖北镀锌风管加工长度计算,一律以施工图所示中心线长度为准,包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度,其部件长度值见下表:序号 部件名称 部件长度 序号 部件名称 部件长度 1 蝶阀 150 4 圆形风管防火阀 D+240 2 止回阀 300 5 矩形风管防火阀 B+240 3 密闭式对开多页调节 阀 210 注:D为风管外径,玻璃钢管,B为方风管外边高。
    以下是镀锌风管加工应注意的几个主要问题: 1.当在地面上预装配后将镀锌空气管道安装在机架上时,预装配长度的限制是为了防止镀锌空气管道由于其自重而损坏,以免损坏部件界面。 2,垂直安装镀锌风管在轴内,由于空间较小,以后不易修复,所以镀锌空气管一般采用夹套角法兰连接,以增加连接点的牢度和强度,并将法兰插入一个“井”形状,升降杆直接挂在角度法兰吊耳上,没有其他支撑部件。 3,非法兰玻璃纤维复合板镀锌管垂直安装支撑件的生产和安装方法。 4,榫头镀锌风管连接在榫头涂层粘合剂,是增强接头强度。 5.湖北镀锌风管厂家应采取保护措施,防止运输过程中镀锌风管损坏。 6,当玻璃纤维复合板的镀锌风管末端为切割面时,管端的切割面应采用胶带或胶水密封,然后再装配法兰连接器,防止玻璃纤维暴露,飞走。
    镀锌风管加工吊装依据规划图纸和国家标准的要求,进行镀锌板风管装置。镀锌板风管装置前,做好拼装件的清洁作业,之后,依据图纸镀锌板风管各体系的散布,按照制造好的镀锌板风管编号进行摆放、组合,核对镀锌风管尺寸,所在轴线方位契合图纸后,方可吊装。吊装用手动葫芦,可以由起重班组配合,注意吊装时镀锌板风管的平衡升降,以防侧滑或倾倒。
    空调专用共板法兰风管工法特点 1、 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。 2、 风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗. 空调专用共板法兰风管工艺原理 1、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。
  • 速度型压缩机——是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。 离心式压缩机——属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。 轴流式压缩机——属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。 混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。 喷射式压缩机——利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。
    永磁变频压缩机——由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能平缓启动;对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应。 单极压缩螺杆空压机——机头是由一对阴阳转子组成的螺杆空压机。此机型是目前广泛使用的螺杆空压机。 双极压缩螺杆空压机——机头是由两对阴阳转子组成,气体经过一级压缩完毕后进入二级压缩,压缩比高,功率较以及压缩空压机降低一个档位。 双极永磁变频空压机——自2014年后发展的新型节能产品,结合永磁变频和双极压缩技术,具有很高的节能效率。
    直流电源系统 PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备,由充电装置屏,直流馈电屏和蓄电池组成,具有自动稳流,自动稳压,自动调压等功能,为中央信号屏和高压控制系统提供电源。 DTC控制系统 DTC控制屏是空压机的“大脑”,各类现场传感器的数值,最终汇总至DTC控制屏,在DTC控制屏上显示各类运行参数,并监视空压机各部分的运行状态,当某些参数超出允许范围时,DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。
    安装消声器 主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器 。
  • 镀锌薄钢板风管:镀锌风管是人类运用的风管系列之一,选用镀锌薄钢板制作,适合含湿量小的一般性气体的运送,简略生锈,无保温文消声功用,制作设备周期长的特征。
    一般来讲镀锌风管加工就是截面周长*风管长度*损耗系数1、设矩形风管横截面长边为A,短边为B,长度为L 矩形风管面积=(A+B)*2*L*损耗系数 法兰及损耗系数一般为1.1~1.2数2、设圆形风管横截面直径为D,长度为L 圆形风管面积= 3.14*D*L*损耗系数 法兰及损耗系数一般为1.1~1.2数。
    型钢法兰制作: 1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
    共板法兰风管工艺有哪些 作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广,它兼具角钢法兰风管的优点,结构强度更强,无焊接、无铆接,全镀锌板制造,耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低。其风管成品外形美观,尺寸规矩准确,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。 共板法兰风管的制作步骤: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。
  • 速度型压缩机——是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。 离心式压缩机——属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。 轴流式压缩机——属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。 混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。 喷射式压缩机——利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。
    永磁变频压缩机——由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能平缓启动;对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应。 单极压缩螺杆空压机——机头是由一对阴阳转子组成的螺杆空压机。此机型是目前广泛使用的螺杆空压机。 双极压缩螺杆空压机——机头是由两对阴阳转子组成,气体经过一级压缩完毕后进入二级压缩,压缩比高,功率较以及压缩空压机降低一个档位。 双极永磁变频空压机——自2014年后发展的新型节能产品,结合永磁变频和双极压缩技术,具有很高的节能效率。
    水路循环系统 冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温,再进入后冷器对排气进行冷却,另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组,还有一路对油冷却器进行冷却 配电系统 空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动,控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备,开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成,实现控制、保护、监测的目的,具有“五防”功能。
    直流电源系统 PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备,由充电装置屏,直流馈电屏和蓄电池组成,具有自动稳流,自动稳压,自动调压等功能,为中央信号屏和高压控制系统提供电源。 DTC控制系统 DTC控制屏是空压机的“大脑”,各类现场传感器的数值,最终汇总至DTC控制屏,在DTC控制屏上显示各类运行参数,并监视空压机各部分的运行状态,当某些参数超出允许范围时,DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。
  • 一般来讲镀锌风管加工就是截面周长*风管长度*损耗系数1、设矩形风管横截面长边为A,短边为B,长度为L 矩形风管面积=(A+B)*2*L*损耗系数 法兰及损耗系数一般为1.1~1.2数2、设圆形风管横截面直径为D,长度为L 圆形风管面积= 3.14*D*L*损耗系数 法兰及损耗系数一般为1.1~1.2数。
    共板法兰主要由角码、法兰夹,及与风管一体相连的法兰连接,这种形式风管虽然造价较低(减少了角钢用量,减少了制作角钢法兰的人工用量),但是实际应用起来不如角钢法兰牢固,漏风量也较大,且必须通过机床进行加工,手工制作几乎不能实现它的制作,通常只应用于新风系统,空调系统等,排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝对不允许用共板法兰连接。
    风管,是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。   风管安装需要具备什么要求?   1、湖南风管设备次第:先干管后支管,设备办法:根据实际情况断定。   可以在地面上连成的长度,然后全体吊装,一般可接长至10--12米左右,用倒链或升降机将风管吊到支架上(比较重的风管),也可以把风管一节一节地放在支架上逐节衔接。      2、技能要求,明装水平度 每米≤3mm ,总差错≤20mm;垂直度每米≤2mm,总差错≤20mm;暗装,方位应正确,无明显差错。   3、复合资料风管接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管系统设备结束后,应按系统类别进行严密性查验。   4、风管穿越需要关闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不该小于1.6mm,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无损害的柔性资料封堵。
    共板法兰管有什么优点   1.使用机械化生产,能够提高制作效率,机器制作出差错的概率也会比较的小,精度上面也会有所提升。   2.法兰风管的重量比较的轻,而且跟角铁法兰相比会节省部分的材料,减少了材料的损耗。   3.风管的密封效果比较的好,会减少漏风量,这样的话也会比较节约能源。   4.风管强度比较的高而且外观比较的漂亮。   5.安装比较容易安装的速度也比较的快,降低施工人员的施工强度,提高工作效率。   6.共板法兰管在街头的地方会节省一些材料,这样能够降低成本,从而也能节省开销。
  • 空气压缩机(空压机)的种类很多 。 1、按工作原理可分为三大类:容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机。 2、按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。 3、按性能可分为:低噪音、可变频、防爆等空压机。 4、按用途可分为:冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。
    液体-活塞式压缩机——是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。 罗茨双转子式压缩机——属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。 螺杆压缩机——是回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,使两个转子啮合处体积由大变小,从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件,采用最新型数控磨床内部制造, 并配合在线激光技术,确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥机系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
    压缩比例 (压力比、压比) Ⅰ内压缩比(即内压力比) 气体经内压缩后的终了压力(绝压)与起始压力(绝压)的比值。 Ⅱ外压缩比(即外压力比) 压缩机的出口排气压力(绝压)与进口吸气压力(绝压)的比值。 对于螺杆空压机来说,内压缩比指的是螺杆主机吸、排气口的压力比(绝压),外压缩比指的是空压机吸、排气口的压力比(绝压) 。 一般说到空压机的压缩比指的是外压缩比,吸气压力就是指当地大气压,排气压力是指空压机的额定工作压力,比如优耐特斯空压机UD110-8,其排气压力为8bar,则压缩比为9 。 对于多级压缩机来说,压力比也称总压力比,是指末级排气管接管处测得的排气压力与首级进气接管处测得的吸气压力之比。相应各级名义吸、排气压力之比称为级的压力比 。
    容积流量 容积流量在中国又被称为排气量或铭牌流量。 通俗的讲在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态,也即第一级进气接管处的吸气压力与吸气温度和湿度时的容积值。也就是吸气的容积. 按国家标准,空压机的实际排气量为标称流量的±5%时均为合格。 如果转速没有变化,压力变化理论上不影响排气量,具体说,影响容积流量,不影响质量流量。因为我们一般所说的排气量是指进气流量,所以是没有变化的 。
  • 速度型压缩机——是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。 离心式压缩机——属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。 轴流式压缩机——属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。 混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。 喷射式压缩机——利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。
    气路循环系统 压缩机工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统,为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀,压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器,然后进入一级后冷器,二级后冷器,再进入排气主管道。
    建立隔声罩 在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s 。
    压缩方法 Ⅰ等温压缩:气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法 。 Ⅱ绝热压缩:既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方法 。 Ⅲ多边曲线压缩(实际使用的压缩方法):它是把产生的一部分热放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法 。
  • 由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由于气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动 。
    设置消声坑道 消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长 。
    压缩方法 Ⅰ等温压缩:气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法 。 Ⅱ绝热压缩:既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方法 。 Ⅲ多边曲线压缩(实际使用的压缩方法):它是把产生的一部分热放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法 。
    压缩比例 (压力比、压比) Ⅰ内压缩比(即内压力比) 气体经内压缩后的终了压力(绝压)与起始压力(绝压)的比值。 Ⅱ外压缩比(即外压力比) 压缩机的出口排气压力(绝压)与进口吸气压力(绝压)的比值。 对于螺杆空压机来说,内压缩比指的是螺杆主机吸、排气口的压力比(绝压),外压缩比指的是空压机吸、排气口的压力比(绝压) 。 一般说到空压机的压缩比指的是外压缩比,吸气压力就是指当地大气压,排气压力是指空压机的额定工作压力,比如优耐特斯空压机UD110-8,其排气压力为8bar,则压缩比为9 。 对于多级压缩机来说,压力比也称总压力比,是指末级排气管接管处测得的排气压力与首级进气接管处测得的吸气压力之比。相应各级名义吸、排气压力之比称为级的压力比 。
  • 气路循环系统 压缩机工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统,为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀,压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器,然后进入一级后冷器,二级后冷器,再进入排气主管道。
    水路循环系统 冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温,再进入后冷器对排气进行冷却,另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组,还有一路对油冷却器进行冷却 配电系统 空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动,控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备,开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成,实现控制、保护、监测的目的,具有“五防”功能。
    油循环系统 在启动前,首先启动油泵控制系统,油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好,同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温,以满足系统需要。 屏保护系统 中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时,能及时地发出音响信号,并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时,瞬时或延时发出音响信号,并使光字牌显示出异常现象的内容。
    压缩介质 一般会采用空气作为压缩介质,这是由于其具有可压缩、清晰透明的,并且输送方便(不凝结)、无害性、安全、取之不尽等一些特质 。 惰性气体是一种对环境不起化学作用的气体,标准压缩机能一样压缩惰性气体。干氮和二氧化碳均为惰性气体。 空气的性质: 干空气成分:氮气(78.08%),氧气(20.93%) ,二氧化碳(0.03%) “级”和“段” 在容积式压缩机中,每经过一次工作腔压缩后,气体便进入冷却器中进行一次冷却,这成为一“级”。 而在动力式压缩机中,往往经过两次或两次以上叶轮压缩后,才进入冷却器进行冷却,把每进行一次冷却的数个压缩“级”合称为一个“段” 。 在日本把容积式压缩机的“级”称为“段”,中国个别地区、个别文献受此影响,也把“级”称为“段”。
  • 无机玻璃钢风管:该风管选用玻璃纤维增强型无机材料制作而成,遇到火不易燃烧、耐腐蚀、分量重,硬度比较大但也比较脆,遭到自重的影响,使其简略变形酥裂,消声和无保温功用性情,但是制作设备周期比较长。
    型钢法兰制作: 1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
    风管,是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。   风管安装需要具备什么要求?   1、湖南风管设备次第:先干管后支管,设备办法:根据实际情况断定。   可以在地面上连成的长度,然后全体吊装,一般可接长至10--12米左右,用倒链或升降机将风管吊到支架上(比较重的风管),也可以把风管一节一节地放在支架上逐节衔接。      2、技能要求,明装水平度 每米≤3mm ,总差错≤20mm;垂直度每米≤2mm,总差错≤20mm;暗装,方位应正确,无明显差错。   3、复合资料风管接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管系统设备结束后,应按系统类别进行严密性查验。   4、风管穿越需要关闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不该小于1.6mm,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无损害的柔性资料封堵。
    共板法兰风管工艺有哪些 作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广,它兼具角钢法兰风管的优点,结构强度更强,无焊接、无铆接,全镀锌板制造,耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低。其风管成品外形美观,尺寸规矩准确,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。 共板法兰风管的制作步骤: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。
  • 按型式可分为:固定式、移动式、封闭式 。 容积式压缩机——直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。 活塞式压缩机——是容积式压缩机,其压缩元件是一个活塞,在气缸内做往复运动。 回转式压缩机——是容积式压缩机,压缩是由旋转元件的强制运动实现的。 滑片式压缩机——是回转式变容压缩机,其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。
    液体-活塞式压缩机——是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。 罗茨双转子式压缩机——属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。 螺杆压缩机——是回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,使两个转子啮合处体积由大变小,从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件,采用最新型数控磨床内部制造, 并配合在线激光技术,确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥机系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
    水路循环系统 冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温,再进入后冷器对排气进行冷却,另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组,还有一路对油冷却器进行冷却 配电系统 空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动,控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备,开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成,实现控制、保护、监测的目的,具有“五防”功能。
    压缩比例 (压力比、压比) Ⅰ内压缩比(即内压力比) 气体经内压缩后的终了压力(绝压)与起始压力(绝压)的比值。 Ⅱ外压缩比(即外压力比) 压缩机的出口排气压力(绝压)与进口吸气压力(绝压)的比值。 对于螺杆空压机来说,内压缩比指的是螺杆主机吸、排气口的压力比(绝压),外压缩比指的是空压机吸、排气口的压力比(绝压) 。 一般说到空压机的压缩比指的是外压缩比,吸气压力就是指当地大气压,排气压力是指空压机的额定工作压力,比如优耐特斯空压机UD110-8,其排气压力为8bar,则压缩比为9 。 对于多级压缩机来说,压力比也称总压力比,是指末级排气管接管处测得的排气压力与首级进气接管处测得的吸气压力之比。相应各级名义吸、排气压力之比称为级的压力比 。
  • 镀锌薄钢板风管:镀锌风管是人类运用的风管系列之一,选用镀锌薄钢板制作,适合含湿量小的一般性气体的运送,简略生锈,无保温文消声功用,制作设备周期长的特征。
    支吊架制造装置依据标准的要求,对不同规格的镀锌板风管选用不同大小的支吊架。吊杆的长度要依据镀锌板风管的尺寸和装置高度,以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的结尾螺纹丝牙要满足调理镀锌风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
    通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及质量更易控制。 另外,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。
    共板式法兰风管其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。本公司新上国内最先进的第五代共板法兰风管全自动生产线,日产风管1000平方米。该生产线生产的不锈钢、镀锌板风管其连接形式可用插接或角钢直接压制也可风管与法兰共板一体成形。风管制作工艺先进,下料准确,材料消耗低,产品质量稳定,品种多,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准,有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。
  • 空气压缩机(空压机)的种类很多 。 1、按工作原理可分为三大类:容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机。 2、按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。 3、按性能可分为:低噪音、可变频、防爆等空压机。 4、按用途可分为:冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。
    设置消声坑道 消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长 。
    建立隔声罩 在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s 。
    压缩方法 Ⅰ等温压缩:气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法 。 Ⅱ绝热压缩:既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方法 。 Ⅲ多边曲线压缩(实际使用的压缩方法):它是把产生的一部分热放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法 。
  • 支吊架制造装置依据标准的要求,对不同规格的镀锌板风管选用不同大小的支吊架。吊杆的长度要依据镀锌板风管的尺寸和装置高度,以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的结尾螺纹丝牙要满足调理镀锌风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
    镀锌风管加工吊装依据规划图纸和国家标准的要求,进行镀锌板风管装置。镀锌板风管装置前,做好拼装件的清洁作业,之后,依据图纸镀锌板风管各体系的散布,按照制造好的镀锌板风管编号进行摆放、组合,核对镀锌风管尺寸,所在轴线方位契合图纸后,方可吊装。吊装用手动葫芦,可以由起重班组配合,注意吊装时镀锌板风管的平衡升降,以防侧滑或倾倒。
    风管安装必须符合以下技术规定:①风管与通风设备,配件连接的配置,不得缩小其连接部位的连接管。②吊架不能设置在风口、风阀、检查门及自控机构处,不得固定在法兰上,避免风管变形影响风管的作用。③吊架安装必须符合相应的安装规定,悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点,如固定支架、支撑等,固定点的设置位置和数量应根据系统情况而定④法兰垫料和厚度根据输送空气温度的不同,选择的材质也不同。⑤风管及部件穿墙、屋面时,应设置防雨罩,穿出屋面的风管超过1.5m时应拉索,拉索应镀锌或用钢丝绳,拉索禁止固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。⑥柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲,可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯及塌凹。⑦保温风管的支、吊架宜设在保温层的外部,并不得破坏保温层。
    共板法兰风管工艺有哪些 作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广,它兼具角钢法兰风管的优点,结构强度更强,无焊接、无铆接,全镀锌板制造,耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低。其风管成品外形美观,尺寸规矩准确,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。 共板法兰风管的制作步骤: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。
  • 永磁变频压缩机——由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能平缓启动;对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应。 单极压缩螺杆空压机——机头是由一对阴阳转子组成的螺杆空压机。此机型是目前广泛使用的螺杆空压机。 双极压缩螺杆空压机——机头是由两对阴阳转子组成,气体经过一级压缩完毕后进入二级压缩,压缩比高,功率较以及压缩空压机降低一个档位。 双极永磁变频空压机——自2014年后发展的新型节能产品,结合永磁变频和双极压缩技术,具有很高的节能效率。
    设置消声坑道 消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长 。
    建立隔声罩 在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s 。
    工作压力 吸、排气压力,是指空压机吸、排气的压力 压缩机首级汽缸工作腔进气法兰和末级汽缸工作腔排气法兰接管处测得的气体压力称为压缩机的吸、排气压力 [2] 。 在某些场合,压缩机的排气压力也称“背压” 螺杆空压机吸、排气压力指的是整个空压机的吸、排气压力,一般说空压机的工作压力指的是排气压力。 空压机常用的压力单位换算 1MPa(兆帕)=1000kPa(千帕)=1000000Pa(帕斯卡) 1bar(巴)= 0.1MPa 1atm(标准大气压)=0.1013MPa=1.013bar=760mmHg=10.33mH2O 1kgf/cm2(工程公斤力)=0.981bar=0.0981Mpa 1psi(Lb/in2 )=0.07031kgf/cm2=0.06893 bar=6.893kpa 1MPa=145psi Psi(lb/in2 )磅/平方英寸,常用在欧美等英语区国家的产品参数上 通常在空压机行业说的“公斤”是指“bar”
  • 以下是镀锌风管加工应注意的几个主要问题: 1.当在地面上预装配后将镀锌空气管道安装在机架上时,预装配长度的限制是为了防止镀锌空气管道由于其自重而损坏,以免损坏部件界面。 2,垂直安装镀锌风管在轴内,由于空间较小,以后不易修复,所以镀锌空气管一般采用夹套角法兰连接,以增加连接点的牢度和强度,并将法兰插入一个“井”形状,升降杆直接挂在角度法兰吊耳上,没有其他支撑部件。 3,非法兰玻璃纤维复合板镀锌管垂直安装支撑件的生产和安装方法。 4,榫头镀锌风管连接在榫头涂层粘合剂,是增强接头强度。 5.湖北镀锌风管厂家应采取保护措施,防止运输过程中镀锌风管损坏。 6,当玻璃纤维复合板的镀锌风管末端为切割面时,管端的切割面应采用胶带或胶水密封,然后再装配法兰连接器,防止玻璃纤维暴露,飞走。
    无机玻璃钢风管:该风管选用玻璃纤维增强型无机材料制作而成,遇到火不易燃烧、耐腐蚀、分量重,硬度比较大但也比较脆,遭到自重的影响,使其简略变形酥裂,消声和无保温功用性情,但是制作设备周期比较长。
    支吊架制造装置依据标准的要求,对不同规格的镀锌板风管选用不同大小的支吊架。吊杆的长度要依据镀锌板风管的尺寸和装置高度,以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的结尾螺纹丝牙要满足调理镀锌风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
    空调专用共板法兰风管工法特点 1、 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。 2、 风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗. 空调专用共板法兰风管工艺原理 1、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。
  • 空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。 组成结构 空气压缩机就是提供气源动力,是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体,它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置
    设置消声坑道 消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长 。
    工作压力 吸、排气压力,是指空压机吸、排气的压力 压缩机首级汽缸工作腔进气法兰和末级汽缸工作腔排气法兰接管处测得的气体压力称为压缩机的吸、排气压力 [2] 。 在某些场合,压缩机的排气压力也称“背压” 螺杆空压机吸、排气压力指的是整个空压机的吸、排气压力,一般说空压机的工作压力指的是排气压力。 空压机常用的压力单位换算 1MPa(兆帕)=1000kPa(千帕)=1000000Pa(帕斯卡) 1bar(巴)= 0.1MPa 1atm(标准大气压)=0.1013MPa=1.013bar=760mmHg=10.33mH2O 1kgf/cm2(工程公斤力)=0.981bar=0.0981Mpa 1psi(Lb/in2 )=0.07031kgf/cm2=0.06893 bar=6.893kpa 1MPa=145psi Psi(lb/in2 )磅/平方英寸,常用在欧美等英语区国家的产品参数上 通常在空压机行业说的“公斤”是指“bar”
    压缩比例 (压力比、压比) Ⅰ内压缩比(即内压力比) 气体经内压缩后的终了压力(绝压)与起始压力(绝压)的比值。 Ⅱ外压缩比(即外压力比) 压缩机的出口排气压力(绝压)与进口吸气压力(绝压)的比值。 对于螺杆空压机来说,内压缩比指的是螺杆主机吸、排气口的压力比(绝压),外压缩比指的是空压机吸、排气口的压力比(绝压) 。 一般说到空压机的压缩比指的是外压缩比,吸气压力就是指当地大气压,排气压力是指空压机的额定工作压力,比如优耐特斯空压机UD110-8,其排气压力为8bar,则压缩比为9 。 对于多级压缩机来说,压力比也称总压力比,是指末级排气管接管处测得的排气压力与首级进气接管处测得的吸气压力之比。相应各级名义吸、排气压力之比称为级的压力比 。
  • 按型式可分为:固定式、移动式、封闭式 。 容积式压缩机——直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。 活塞式压缩机——是容积式压缩机,其压缩元件是一个活塞,在气缸内做往复运动。 回转式压缩机——是容积式压缩机,压缩是由旋转元件的强制运动实现的。 滑片式压缩机——是回转式变容压缩机,其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。
    建立隔声罩 在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s 。
    压力压强 压缩机行业中所指的压力指的是压强(P) 单位面积上作用1N的力为1Pa,即1Pa=1N/㎡,Pa为压力基本单位,当压力数值大时可用kPa(1kPa=1000Pa)与MPa(1MPa=1000000Pa)。 Ⅰ标准大气压(atm) Ⅱ表压与绝压 ①、用压力表测得的压力为表压力,它是容器内的压力与当地的大气压之差,是以大气压力为零点测得的压力,用P(G)表示。 ②、以绝对真空为零点的压力我们称为绝对压力,是容器内的压力与当地大气压之和,用P(A)表示。 表压与绝压的关系:表压+大气压=绝压 通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力 。
    压缩方法 Ⅰ等温压缩:气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法 。 Ⅱ绝热压缩:既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方法 。 Ⅲ多边曲线压缩(实际使用的压缩方法):它是把产生的一部分热放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法 。
  • 空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。 组成结构 空气压缩机就是提供气源动力,是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体,它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置
    永磁变频压缩机——由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能平缓启动;对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应。 单极压缩螺杆空压机——机头是由一对阴阳转子组成的螺杆空压机。此机型是目前广泛使用的螺杆空压机。 双极压缩螺杆空压机——机头是由两对阴阳转子组成,气体经过一级压缩完毕后进入二级压缩,压缩比高,功率较以及压缩空压机降低一个档位。 双极永磁变频空压机——自2014年后发展的新型节能产品,结合永磁变频和双极压缩技术,具有很高的节能效率。
    压缩方法 Ⅰ等温压缩:气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法 。 Ⅱ绝热压缩:既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方法 。 Ⅲ多边曲线压缩(实际使用的压缩方法):它是把产生的一部分热放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法 。
    压缩比例 (压力比、压比) Ⅰ内压缩比(即内压力比) 气体经内压缩后的终了压力(绝压)与起始压力(绝压)的比值。 Ⅱ外压缩比(即外压力比) 压缩机的出口排气压力(绝压)与进口吸气压力(绝压)的比值。 对于螺杆空压机来说,内压缩比指的是螺杆主机吸、排气口的压力比(绝压),外压缩比指的是空压机吸、排气口的压力比(绝压) 。 一般说到空压机的压缩比指的是外压缩比,吸气压力就是指当地大气压,排气压力是指空压机的额定工作压力,比如优耐特斯空压机UD110-8,其排气压力为8bar,则压缩比为9 。 对于多级压缩机来说,压力比也称总压力比,是指末级排气管接管处测得的排气压力与首级进气接管处测得的吸气压力之比。相应各级名义吸、排气压力之比称为级的压力比 。
  • 液体-活塞式压缩机——是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。 罗茨双转子式压缩机——属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。 螺杆压缩机——是回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,使两个转子啮合处体积由大变小,从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件,采用最新型数控磨床内部制造, 并配合在线激光技术,确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥机系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
    速度型压缩机——是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。 离心式压缩机——属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。 轴流式压缩机——属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。 混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。 喷射式压缩机——利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。
    气路循环系统 压缩机工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统,为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀,压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器,然后进入一级后冷器,二级后冷器,再进入排气主管道。
    压缩介质 一般会采用空气作为压缩介质,这是由于其具有可压缩、清晰透明的,并且输送方便(不凝结)、无害性、安全、取之不尽等一些特质 。 惰性气体是一种对环境不起化学作用的气体,标准压缩机能一样压缩惰性气体。干氮和二氧化碳均为惰性气体。 空气的性质: 干空气成分:氮气(78.08%),氧气(20.93%) ,二氧化碳(0.03%) “级”和“段” 在容积式压缩机中,每经过一次工作腔压缩后,气体便进入冷却器中进行一次冷却,这成为一“级”。 而在动力式压缩机中,往往经过两次或两次以上叶轮压缩后,才进入冷却器进行冷却,把每进行一次冷却的数个压缩“级”合称为一个“段” 。 在日本把容积式压缩机的“级”称为“段”,中国个别地区、个别文献受此影响,也把“级”称为“段”。
  • 共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受厂房装修施工企业欢迎。标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。
    镀锌风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。其厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件。 镀锌风管的厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下,两端没有凹槽并带密封圈 1、材质:镀锌板; 2、管径:Ø80-Ø2000mm; 3、厚度:0.5-2.0mm; 4、镀锌螺旋风管长度:常规4m/节(可按要求定制)
    1、镀锌螺旋风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于 400mm,不应大于3m。螺旋镀锌螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的镀锌螺旋风管,其支、吊架间距不应大于3m。 2、镀锌螺旋风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2 个固定点。 3、镀锌螺旋风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌螺旋风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
    产品特点: 镀锌钢钣风管是目前空调工程、通风排烟系统中应用最传统、最广泛的产品。 镀锌钢钣风管内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高。钢板风管现场制做方便,与土建工程配合紧密,能适合非常复杂的通风工程。 其造价比不锈钢板风管要低,用途十分广泛。 适用范围: 镀锌钢钣风管广泛应用于各种通风、空调系统中。 生产范围: 风管分圆型和矩形两种,可根据广大用户的不同需要生产各种型状、各种规格型号的风管。
  • 液体-活塞式压缩机——是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。 罗茨双转子式压缩机——属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。 螺杆压缩机——是回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,使两个转子啮合处体积由大变小,从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件,采用最新型数控磨床内部制造, 并配合在线激光技术,确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥机系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
    永磁变频压缩机——由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能平缓启动;对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应。 单极压缩螺杆空压机——机头是由一对阴阳转子组成的螺杆空压机。此机型是目前广泛使用的螺杆空压机。 双极压缩螺杆空压机——机头是由两对阴阳转子组成,气体经过一级压缩完毕后进入二级压缩,压缩比高,功率较以及压缩空压机降低一个档位。 双极永磁变频空压机——自2014年后发展的新型节能产品,结合永磁变频和双极压缩技术,具有很高的节能效率。
    气路循环系统 压缩机工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统,为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀,压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器,然后进入一级后冷器,二级后冷器,再进入排气主管道。
    压缩比例 (压力比、压比) Ⅰ内压缩比(即内压力比) 气体经内压缩后的终了压力(绝压)与起始压力(绝压)的比值。 Ⅱ外压缩比(即外压力比) 压缩机的出口排气压力(绝压)与进口吸气压力(绝压)的比值。 对于螺杆空压机来说,内压缩比指的是螺杆主机吸、排气口的压力比(绝压),外压缩比指的是空压机吸、排气口的压力比(绝压) 。 一般说到空压机的压缩比指的是外压缩比,吸气压力就是指当地大气压,排气压力是指空压机的额定工作压力,比如优耐特斯空压机UD110-8,其排气压力为8bar,则压缩比为9 。 对于多级压缩机来说,压力比也称总压力比,是指末级排气管接管处测得的排气压力与首级进气接管处测得的吸气压力之比。相应各级名义吸、排气压力之比称为级的压力比 。
  • (7)风管:采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。   (8)风道:采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。   (9)通风工程:送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。   (10)空调工程:空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。   (11)咬口:金属薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造。   (12)漏风量:风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。   (13)系统风管允许漏风量:按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。   (14)漏风率:空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
    14)漏风率:空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。   (15)净化空调系统:用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。   (16)漏光检测:用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。   (17)风管系统的工作压力:指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。   (18)空气洁净等级:洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。   (19)角件:用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。   (20)非金属材料风管:采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。   (21)复合材料风管:采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。   (22)防火风管:采用不燃、耐火材料制成,能满足一定耐火极限的风管。
    为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管,风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应用出厂检验合格证明,材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分:一般有:钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管(如矿用风筒)、矿用塑料通风管等;
    根据国家建筑材料行业标准《玻镁风管》JC646-2006标准的规定,通风管道分为整体普通型风管、整体保温型风管和组合保温型风管三种类型,该三种通风管道不适用于住宅建筑的排油烟管道。 根据通风管道的物理力学性能和外观质量,通风管道分为一级品和合格品两个等级。 产品规格 菱镁通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计,也可根据客户的具体要求设计。 菱镁通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2~3m,如果圆形管直径和矩形管的边长大于1.5m时,管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种:一是法兰连接,一是承插式连接。
  • 速度型压缩机——是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。 离心式压缩机——属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。 轴流式压缩机——属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。 混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。 喷射式压缩机——利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。
    直流电源系统 PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备,由充电装置屏,直流馈电屏和蓄电池组成,具有自动稳流,自动稳压,自动调压等功能,为中央信号屏和高压控制系统提供电源。 DTC控制系统 DTC控制屏是空压机的“大脑”,各类现场传感器的数值,最终汇总至DTC控制屏,在DTC控制屏上显示各类运行参数,并监视空压机各部分的运行状态,当某些参数超出允许范围时,DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。
    安装消声器 主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器 。
    建立隔声罩 在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s 。
  • 1、外形美观改性无机玻璃钢通风管道由于采用了独特的配方以及有别于传统的生产工艺,使该产品拥有优美的外观,这是传统的铁玻风管及聚酯玻璃钢风管所无法比拟的。2、优良的不燃烧性能改性无机玻璃钢风管是由多种无机材料及中碱增强玻璃纤维网格布复合而成,经国家建筑工程质量监督检验中心检测达到燃烧性能为A级。3、耐火性能经国家建筑工程质量监督检验中心检测耐火极限不低于90分钟。
    挤塑保温风管系列产品适用于工业、各种建筑的空调通风工程安装,广泛应用在食品加工、机械制造、药业制品、电子工业、购物中心、棉纺织、体育娱乐文化场所、酒店、宾馆、超市、写字楼、政府机关、小型别墅、家庭住宅、航空航天制造等领域。
    地下工程安装施工中,螺旋风管自动生产线、等离子切割机、圆弯头成形机、缀缝焊机等成套生产设备的成熟使用,使得圆风管的生产从手工作业进入了机械化、自动化作业;无密封垫内胀芯管连接等配套施工技术的开发使用和施工机械的引进完善,使得螺旋风管的安装施工效率成几倍提高。这些技术、设备全面提高了通风工程施工的质量、速度和外观工艺,推动了螺旋风管安装施工技术的整体发展
    共板法兰风管角码配件的生产一般由大型机械分两次压制成型,也有使用手提式压制机的,但是由于速度慢,耗时长,费人工一般均采用专业的冲床配上专用模具即可。压制过程一般分为两个步骤: 1. 压制角码半成品,此阶段只要是剪切和打孔,将角码从2000mm*100mm的板材上冲压出来,使其于板材整体分离并冲压出中间的椭圆形孔。 2.半成品压制成型,在第一阶段制作的基础上,通过第二次冲压,使角码边角上翻,中间出现半圆形浅槽,槽的深度要适中,避免出现太浅或者太深已至压坏角码的情况。
  • 速度型压缩机——是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。 离心式压缩机——属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。 轴流式压缩机——属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。 混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。 喷射式压缩机——利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。
    安装消声器 主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器 。
    压缩介质 一般会采用空气作为压缩介质,这是由于其具有可压缩、清晰透明的,并且输送方便(不凝结)、无害性、安全、取之不尽等一些特质 。 惰性气体是一种对环境不起化学作用的气体,标准压缩机能一样压缩惰性气体。干氮和二氧化碳均为惰性气体。 空气的性质: 干空气成分:氮气(78.08%),氧气(20.93%) ,二氧化碳(0.03%) “级”和“段” 在容积式压缩机中,每经过一次工作腔压缩后,气体便进入冷却器中进行一次冷却,这成为一“级”。 而在动力式压缩机中,往往经过两次或两次以上叶轮压缩后,才进入冷却器进行冷却,把每进行一次冷却的数个压缩“级”合称为一个“段” 。 在日本把容积式压缩机的“级”称为“段”,中国个别地区、个别文献受此影响,也把“级”称为“段”。
    压缩方法 Ⅰ等温压缩:气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法 。 Ⅱ绝热压缩:既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方法 。 Ⅲ多边曲线压缩(实际使用的压缩方法):它是把产生的一部分热放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法 。